Оборудование по обработке металлической полосы
ПечатьE-mail
АГРЕГАТЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ



Агрегаты продольной резки относятся к числу самых передовых на рынке. Различные конфигурации агрегатов способны перерабатывать полосу толщиной от 0,05 мм до 25 мм, шириной до 2.800 мм, вес рулона до 50.000 кг. Скорость может быть до 600 м/мин. Агрегаты могут резать материал любого типа: от самых деликатных, как, например, блестящей полосы с покрытием, нержавеющей стали зеркального типа, оцинкованной стали до горячекатаной и стали с сильной ржавчиной – на агрегатах, включающих процессы очистки. То же относительно алюминия и других металлов. Преимуществом является высокое качество порезанных рулонов и значительное снижение непроизводительного времени благодаря автоматизации процессов смены ножей, сепараторных валов, выгрузки готовых рулонов и подачи материала. [сделать запрос]


АГРЕГАТЫ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ



Агрегаты поперечной резки представляют собой оборудование, подразумевающее оптимальные инвестиции для высококачественной резки полосы в соответствии с современными требованиями. Толщина исходного материала до 35 мм, вес рулона до 50.000 кг, ширина полосы до 3.300 мм, скорость процессинга 120 м/мин. Данные агрегаты обеспечивают высокую точность резки и большую производительность. Перерабатываться может углеродистая сталь, оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и другие материалы. Качество правильных машин основывается на том, что они могут устранять значительные дефекты полосы. Благодаря предварительным автоматическим настройкам обеспечиваются наилучшие результаты правки. Предусмотрена система автоматической очистки правильных роликов для деликатных материалов. Процесс резки, основанный на передовых технологиях, объединяет высокую скорость и большую точность, особенно в тех применениях, где заготовка после порезки идет на лазерную сварку (разнотолщинные заготовки). Технологии штабелирования очень разнообразны, включают листоукладчик с воздушной подушкой, укладчики типа «бомбовый люк», электромагнитные, с присосками или вакуумные. Данные листоукладчики могут также работать в режиме «старт-стоп». Предлагается ножницы, выполняющие рез на остановленной полосе, ротационные ножницы, летучие, ротационно-летучие и ротационно-поворотные ножницы. [сделать запрос]


КОМБИНИРОВАННЫЕ АГРЕГАТЫ РЕЗКИ



Комбинированные агрегаты резки обеспечивают оптимальность инвестиций для средних объемов производства. На одном агрегате можно получать заготовки или рулоны в зависимости от необходимости на данный момент, что позволяет пользователю полностью покрывать потребности своих клиентов, имея только один агрегат. На таких агрегатах на выходе получают либо узкие рулоны, либо пачки с заготовками. Установки такого типа могут быть сконструированы для переработки любого материала толщиной до 35 мм и шириной до 3.300 мм. Вес исходного рулона может быть до 50 тонн. Такие агрегаты особенно рекомендуются для толщин более 6 мм, в этом поле достигается очень высокая рентабельность. Для каждого конкретного случая прорабатывается оптимальная планировка агрегата с целью достижения
максимальной отдачи. [сделать запрос]


АГРЕГАТЫ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПРОДОЛЬНЫМ РОСПУСКОМ



Многониточные агрегаты стали ответом на необходимость изготовления маленьких по ширине и по длине заготовок, низкорентабельный процесс на традиционных агрегатах. Благодаря продуманному совмещению процесса продольной и поперечной резки достигается производительность до 1000 заготовок в минуту. Самые современные исполнения таких агрегатов оснащены ротационными ножницами, электромагнитными или вакуумными листоукладчиками, а также автоматическими системами подготовки и смены инструмента. Макс. ширина исходной полосы достигает 2800 мм, толщина обычно до 5 мм. [сделать запрос]


ЛИНИИ ИНСПЕКЦИИ



На сегодняшний день конечные потребители требуют, чтобы рулоны или заготовки, получаемые из сервисных металлоцентров, имели 100% хорошее качество, без поверхностных или металлографических дефектов, без проблем в результате транспортировки. Инспекционные линии позволяют гарантировать такое исключительное качество продукции благодаря тщательному контролю каждого миллиметра полосы. Линии включают сварочное оборудование высокого качества (лазерная сварка, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)), контрольные кабины с управляемым освещением, автоматические датчики ширины и толщины, сканеры поверхности, электростатическое промасливание и т.д. С учетом конкретных исполнений такие линии используются для инспекции полосы толщиной от 0,05 мм до 5 мм, шириной до 2.800 мм с весом рулона до 50.000 кг. Скорость процесса достигает до 1000 м/мин. [сделать запрос]


ЛИНИИ ОБВЯЗКИ И УПАКОВКИ



Общая производительность завода в целом во многом зависит от процессов обвязки, упаковки и выгрузки готовых рулонов или пачек после переработки на агрегатах резки. При выполнении этих процессов вручную они, как правило, становятся «узким местом», тормозящим производство. Автоматические линии, сконструированные в соответствии с потребностями каждого клиента, могут включать обвязку по радиусу, по образующей, поперечную и продольную, упаковку в бумагу, покрытие пластиком или бумагой, маркироку, автоматическую подачу поддонов или брусков, взвешивание и т.д. [сделать запрос]


АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАПЕЦИЙ



Агрегаты для изготовления трапеций представляют собой установки, оптимизированные для получения трапециевидных заготовок, особенно востребованных в автомобильной промышленности. Широкие возможности электронного перепрограммирования позволяют получать заготовки любой формы параллелепипеда. При использовании ротационно-поворотных ножниц агрегаты могут работать на высокой скорости до 180 трапеций в минуту. С учетом конкретных исполнений такие агрегаты могут перерабатывать полосу толщиной от 0,05 мм до 4 мм, шириной до 2.300 мм и с весом рулона до 50.000 кг. Скорость процесса достигает до 100 м/мин. [сделать запрос]
Главная МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ Металлорежущее оборудование Оборудование по обработке металлической полосы